一、未使用润版循环水过滤净化装置对印刷质量的影响 

1.经常的更换润版循环水不但造成酒精及水槽液的浪费，同时也增加了维护保养的成本及停机等待时间 

2.特别是使用酒精减量印刷的业者，必需让润版循环水保持洁净，才能确保高品质的印刷 

3.一般喷粉的PH值在7~8之间，我们所需的印刷水却须维持在5.5左右，水中的喷粉量是印刷润版液不稳定非常大原因。 

4.纸皮与墨皮经由回水回到版上，造成印刷脏点及损坏橡皮布。若黏在胶辊上，压伤胶辊表面，影响清洗效果。 

5.少许的阿拉伯胶在停机时可保护印刷版上的印纹，但太多时就影响到着墨了。 

二、润版循环水过滤净化装置的特点 

1.润版循环水过滤净化装置与润版循环水系统跨接，为外挂式，不需停机。 

2.永远保持润版循环水的水质清洁干净及PH值和电导率的稳定。 

3.配有滤心压力检知器----当滤心过脏压力增大时，检知器会亮灯警告，所以可以确认何时应该更换滤心。 

4.依据印刷运转时间及水质脏污程度不同，滤心可持续使用达6个月以上，人性化的设计几乎无需保养。 

三、采用润版循环水过滤净化装置的优势 

1. 水质干净，印刷水墨平衡稳定容易控制。 

2. 润湿系统感应零件受水质脏污而损坏，换修费用昂贵，设备厂商报价动辄数十万元。 

3.逐步降低酒精用量，选择适当水槽液及油墨，朝向无酒精印刷领域迈进。 

4. 印刷厂空气中不再弥漫酒精，健康快乐又环保。 

5.本设备直接目的是提供贵厂随时保持水墨控制条件，而迈向无酒精 

且降低印刷放损数与不良品。 

6. 添设备之费用可由节省的成本摊回。 

四、直接降低材料成本（以一部四色机为例） 

1.每周更换水箱内污水及清洁水箱，每次需花费3.5小时。 一年共需清洁52次，计52次X 3.5小时 = 182小时  -------此为停机损失。 

2.每周因更换水箱污水必须浪费的酒精（或异丙醇）12公升，润版液3公升，纯净水85公升一年共需更换52次，浪费酒精（或异丙醇）计52次X 12公升 = 624公升浪费润版液计52次X3公升=156公升-------此为耗材损失。 

3.每周因更换水箱，污水內含水槽液、喷粉、異丙醇、油墨、洗车水、纸粉、版面清洁液等物质。一年共需排污52次，计52次X 100公升=5200公升。------此为环境污染。 

4.每周因更换水箱，操作人员滞工，一年共需滞工52次，计52次X 3.5小时X 2人 = 364小时-----此为人力损失。